ISO 11443 Fluidité des Matières Plastiques au Moyen de Rhéomètres Capillaire ou à Filière Plate
La norme ISO 11443:2005 spécifie les méthodes permettant de déterminer la fluidité des matières plastiques fondues soumises à des contraintes de cisaillement à des vitesses et des températures similaires à celles se retrouvant dans le traitement des plastiques. Les matières plastiques fondues doivent être testées conformément à ces méthodes, la fluidité des matières plastiques fondues ne dépendant généralement pas uniquement de la température, mais également d’autres paramètres, notamment la vitesse de cisaillement, la contrainte de cisaillement, le poids moléculaire et le contenu du produit de remplissage. Les vitesses de cisaillement des rhéomètres capillaires à extrusion vont de 1 s-1 à 106 s-1. Les rhéomètres capillaires peuvent évaluer la totalité des conditions de traitement, y compris le moulage par extrusion et par injection.
Pour résoudre un problème de fluidité se produisant lors de l'extrusion de différents types d'éprouvettes PP et optimiser le processus, nous avons utilisé notre rhéomètre capillaire CEAST SR 50 pour mesurer la courbe rhéologique des matériaux contenant différents types de produits de remplissage et d’additifs. Les produits de remplissage sont généralement utilisés pour renforcer le polymère PP brut et apporter de meilleures propriétés mécaniques au produit fini. Ils sont également utilisés pour influer sur le comportement en fluage en augmentant la viscosité, le fluage devenant alors beaucoup plus difficile qu'avec le polymère pur.
Pour résoudre certains problèmes de traitement tels que l'apparition de défauts de surface suite à une vitesse de traitement excessive (vitesse de cisaillement) ou une dégradation thermique suite à une augmentation de température, nous recommandons d'ajouter certains additifs ou lubrifiants (aides au traitement) au matériau pour aider à modifier le comportement en fluage. Notre rhéomètre capillaire est idéal pour mesurer la modification des propriétés rhéologiques et identifier la formulation optimale du matériau. Il compare la viscosité des différents matériaux à des vitesses élevées de déformation exactement dans les mêmes conditions que les conditions de traitement.